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                        精密模鍛廠淺述精密模鍛的特點和方法

                        發布日期:2018-09-28 作者:精密模鍛廠 點擊:

                        精密模鍛的特點和方法

                        1.精密模鍛的特點

                        普通的模鍛方法存在明顯的缺點,諸如:鍛件表面加熱氧化、脫碳;尺寸精度低、表面光潔程度差;加工余量大、材料利用率不高等。精密模鍛能夠獲得表面質量更好、加工余量更小(甚至不需要切削加工)和尺寸精度更高的鍛件;能夠顯著提高材料利用率,金屬流線分布更合理,提高零件的承載能力。特別是對那些材料貴重、生產批量大、形狀復雜、難以切削加工的中小型零件,采用精密模鍛方法生產,技術經濟效果非常顯著。精密模鍛方法能夠顯示出優越性的經濟批量在2000件以上。精密模鍛是現代模鍛技術的發展方向之一。

                        目前,普通模鍛件所能達到的尺寸精度約為±0.5mm,表面粗糙度約R-12.5um,而精密模鍛件的一般精度為±(0.100.25)mm,較高精度為±(0.050.10)mm,表面粗糙度可達到R-0.83.2um。例如,精密模鍛的圓錐齒輪,精度可達到ITl0級,齒形不再需要切削加工;精密模鍛的葉片,輪廓尺寸精度可達±0.05mm,厚度尺寸精度可達到±0.06mm

                        精密模鍛廠小編說對于同一零件,精密模鍛件的形狀比普通模鍛件復雜,壁厚、筋寬等尺寸比普通模鍛件小,已經接近于零件的形狀,一般不留或少留加工余量。因此,無論是采用鐓粗、壓入或擠壓成形都將使變形抗力增大,可能使模具強度不能滿足要求,需要采用一些降低變形抗力的措施,例如采用局部變形工序或等溫模鍛工藝等。由于精密模鍛件的尺寸精度和表面質量要高,有時在精鍛成形后,還需要再增加精整工序。    

                        2.精密模鍛的方法

                        精密模鍛常用的方法有:開式模鍛、閉式模鍛、擠壓、多向模鍛、等溫模鍛等。

                        多向模鍛如圖1所示,將毛坯放在工位上,在多個方向上,同時對毛坯進行鍛造。圖2(a)是飛機起落架,為空心鈦合金鍛件;圖2(b)是鎳基合金的半球殼狀鍛件;圖2(c)是大型閥體多向模鍛件。

                        精密模鍛廠

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