歡迎訪問保定市遠坤機械制造有限公司官方網站!http://www.69462494.com

                        新聞分類

                        產品分類

                        聯系我們

                        地址:河北省保定市蓮池區朱莊工業區

                        電話:0312-2129330

                        連經理:13292932666

                        郵箱:[email protected]

                        http://www.69462494.com



                        公司新聞

                        您的當前位置: 首 頁 >> 新聞中心 >> 公司新聞

                        模鍛件質量檢驗的主要方法

                        發布日期:2018-10-09 作者:精密模鍛廠 點擊:

                        模鍛的目的,是為了獲得外形尺寸和內部組織性能合格的模鍛件。因此,必須根據模鍛件技術條件的要求,做相應的質量檢驗。實際上,模鍛件的質量檢驗不僅是指出廠前的最終檢驗。在大批量的模鍛生產中,工藝過程一般都很復雜,包括許多工序和環節。任何一個環節出現質量問題,都可能使前面的工作徒勞無功、后續的工作無法進行,造成大量損失和生產的停滯。因此,工藝設計、施工過程與檢驗工作是不可分割的整體,必須配備計量和檢驗部門,對于每一個生產環節,都進行質量檢驗,形成質量監控體系,嚴格控制各道工序的質量;進一步對于所有的質量檢驗數據,實行科學的管理和利用,例如建立質量管理數據庫,與各種企業信息化措施集成為一體發揮作用,不斷改進生產工藝,提升企業生產水平。下面精密模鍛廠的小編給大家介紹一下:

                        例如,葉片精鍛的生產工藝流程,從下料到鍛件入庫共有數十道工序:毛坯化學成分和表面質量檢驗、精確下料、表面清洗、表面酸蝕清理、浸涂玻璃潤滑劑、外觀檢查、加熱、擠壓桿部、檢查擠桿質量、吹砂、酸蝕處理、浸涂玻璃潤滑劑、加熱、鐓粗頭部、表面質量檢驗、拋光、超聲波洗滌、酸蝕處理、靜電噴涂玻璃潤滑劑、檢驗、加熱、預鍛、檢驗、吹砂、酸蝕處理、靜電噴涂、加熱、終鍛、檢驗、吹砂、滾光、加熱、切邊、檢驗、三氯乙烯清洗、檢驗、校正、時效、檢驗、拋光、檢驗、吹砂、酸洗清理、檢驗、入庫等。可見,在鍛件成形的基本工序之間穿插了十多道檢驗工序。

                        包括外觀質量檢驗和內部質量檢驗兩部分內容,各自具體又包括眾多的檢驗項目。

                        1.化學成分檢查

                          一般鍛件不進行化學成分檢查,化學成分是以冶煉時爐前取樣分析為準。但是對重要的或可疑的鍛件,可從鍛件上切下一些切屑,采用化學分析或光譜分析方法檢驗化學成分。

                        2.尺寸和形狀檢查

                          (1)外觀目測檢查這是工序間檢驗常用的方法,憑肉眼觀察鍛件表面是否有折疊、裂紋、壓傷、斑疤、表面過燒等缺陷。鍛件表面隱蔽較深的缺陷,常在熱處理并清理后進行觀察。

                          (2)尺寸測量檢查包括:長、寬、高尺寸;平面的平行度、垂直度;軸線的彎曲度;內外圓的橢圓度;圓角半徑;同心度;夾角和錯移量等。鍛件尺寸的檢驗是經常性的,測量用的工具分為通用性的和專用的。通用測量工具有卡尺、卡鉗、游標卡尺等。生產量大時應該使用專用工具,如卡規、塞規、樣板、專門夾具等。鍛件要求進行精確尺寸檢驗時,除了可以用劃線檢查和專門樣板外,可以采用由計算機進行控制和分析處理的檢驗儀器,或采用光學比較儀、光學投影儀作有關尺寸檢查。

                          (3)模具結構檢查 為了保證模鍛件的尺寸和形狀,還應該檢驗模具結構。新鍛模(或翻新后)的終鍛模膛和預鍛模膛,投入生產使用前,應該澆注鉛樣,或者澆注2份硝酸鈉和1份硝酸鉀組成的混合金屬鹽鑄件,檢查樣件形狀、飛邊狀態等,據此判斷模膛設計是否合理。酸洗后的第一批鍛件,要檢查充滿情況和是否存在折疊,以便確定鍛模圓角、凸緣、筋部等設計的正確性。此外,也應該檢查精密鍛件的切邊質量,以便確定切邊模設計或安裝上存在的質量問題。

                        3.力學性能檢驗

                          根據鍛件的重要性及材料特性來確定檢驗項目。力學性能試樣必須從同一熔煉爐,同一熱處理爐中取出的鍛件上切取。試樣切取、試樣形狀尺寸、檢驗方法均按國家標準規定進行。

                          (1)硬度試驗硬度試驗是生產中常用的、判斷鍛件力學性能最簡便的方法。硬度試驗的目的是:保證鍛件機械加工時有正常的切削性能;判斷鍛件表面的脫碳情況;了解鍛件內部組織的不均勻程度。硬度試驗一般在鍛件熱處理后進行,可使用布氏硬度或洛氏硬度計等。

                          (2)拉伸試驗測定在單向靜拉力下的屈服極限仃。、強度極限crb、延伸率艿及截面收縮率等。

                          (3)沖擊試驗用來檢驗材料或鍛件的韌性。工作時受沖擊載荷與振動載荷,或在高溫、高速下工作的零件,如渦輪盤、渦輪葉片等,一般需要進行沖擊試驗。

                          (4)其他試驗對一些重要或大型的模鍛件,或者在特殊條件下工作的鍛件,根據需要還應進行疲勞、彎曲、扭轉、高溫蠕變與持久強度等試驗。

                        4.表面探傷檢驗

                           (1)磁粉檢驗可以檢查鍛件表層的微小缺陷,如發裂、折紋、夾雜等。只能用于鐵磁性材料,而且鍛件表面要求平整光滑。磁粉檢驗的原理是:將鍛件放在兩磁極間,將有磁力線均勻通過。若鍛件內有裂紋、氣孔、非磁性夾雜等存在,則磁力線將繞過這些缺陷而彎曲現象。若缺陷在表面上,則磁力線將漏到空氣中,繞過缺陷,再回到鍛件上。這種現象在漏磁部位產生一個局部磁極。當移去外加磁極后,局部磁極仍保持相當長的時間。若把磁粉灑在鍛件表面,則磁粉被吸引于漏磁處,堆集成與缺陷大小和形狀相似的痕跡。但是如果缺陷深,磁力線就不會漏到鍛件表面之外,無法產生局部漏磁磁極,不能顯示鍛件內部的缺陷,這是磁粉探傷的局限性。

                          檢驗時多采用濕磁粉方法,將磁粉懸浮在煤油或含有防蝕劑的硫酸鈉水溶液中,把磁粉液噴在磁化鍛件上。為了便于機械切削加工,檢驗后還需要進行退磁處理。

                          (2)熒光檢驗熒光檢驗用于檢查非磁性金屬鍛件的表面缺陷。原理是用熒光液滲透到鍛件的裂紋中,借助顯示前,在紫外線的照射下,鍛件缺陷處便發出清晰的熒光。可以顯示肉眼看不到的寬度小于0005mm的表面裂紋,適用于各類金屬材料和大小不同的鍛件。

                          熒光檢驗前應做好準備工作:清除鍛件表面的氧化皮、油污等;將鍛件浸入熒光液沖,或將熒光液噴涂在鍛件表面,借助毛細管作用滲入裂紋內;鍛件經熒光液滲透后,將表面上附著的熒光液清洗凈;涂上一層顯示劑,然后吹干或擦干。將鍛件置于熒光探傷儀的紫外線照射下,熒光液激發產生熒光,把缺陷顯示出來。

                        5.超聲波檢驗

                          超聲波檢驗與熒光檢驗都屬于無損檢驗方法。超聲波檢驗能迅速而準確地發現鍛件內部的宏觀缺陷,如裂紋、夾雜、縮孔、白點以及氣泡的形狀、位置和大小。但是對缺陷性質不易判斷,必須配合以標準檢驗試樣余塊或積累經驗進行推斷。被檢驗表面要求有R=6.3~1.6um的表面粗糙度。

                          超聲波檢驗的原理是通過石英轉換器,將電能轉化為高頻率脈沖超聲波,射入鍛件內部。由于超聲波具有不能穿透固體一氣體界面的特性,因此,當超聲波遇到內部缺陷,便會反射回來。如超聲波沒有遇到缺陷,則一直射到鍛件底部才反射回來。反射回來的超聲波脈沖訊號被探傷儀接收,通過轉換、放大、檢波輸送到示波器的熒光屏上,以振幅的形式顯示,如圖6-35所示。在超聲波剛射入鍛件表面時,將出現始面波峰A,當超聲波在內部遇到缺陷時,會出現缺陷波峰B,射到底面反射回來的超聲波,又出現底面波峰C。因此,在移動探頭進行探測時,如果鍛件內部沒有缺陷,熒光屏上只有始波和底波。一旦超聲波遇到了缺陷,在始波與底波間便會出現缺陷波。

                          根據缺陷波與始波和底波之間的距離,便可測定出缺陷的相對位置。而缺陷波峰的大小,則將顯示出該缺陷的大小。

                        6.低倍組織檢驗

                          低倍組織檢驗是用肉眼或借助低倍放大鏡,觀察鍛件表面或截面上的宏觀組織。

                          (1)酸蝕檢驗腐蝕檢驗是利用酸液顯示宏觀組織。可以檢驗鍛件的流線、偏析、縮孔、空洞、白點、夾雜、裂紋等。

                          對于中小型鍛件,一般取橫向試樣,檢驗整個截面的質量情況;切取縱向試樣可以檢驗分布、非金屬夾雜等缺陷;若要檢驗表面裂紋及淬火軟點,則應保留鍛件外表面做酸蝕;大鍛件要做無損檢驗,可在鍛件邊角區域的表面,用膠泥作擋墻形成酸池,然后進行檢驗。

                          酸蝕方法分為熱酸蝕和冷酸蝕。熱酸蝕適用于中小型鍛件。鋼鍛件一般用11的工業濃鹽酸水溶液,工作溫度為6580C,浸蝕時間為lO30min。冷酸蝕多用于大型鍛件,用棉紗蘸上冷酸蝕劑在鍛件表面擦拭,直至宏觀組織顯示為止。對一般鋼鍛件,冷酸蝕劑為5%~10%硝酸水溶液,或10%~20%過硫酸氨水溶液;對于不銹鋼及高鉻合金鋼、高鉻鎳合金鋼,可采用1份硝酸加2份鹽酸(SE)

                          (2)斷口檢驗可以檢查鍛件由于原材料問題,或加熱、鍛造、淬火熱處理原因造成的缺陷。如萘狀斷口、石狀斷口、層狀組織、白點、內裂、非金屬夾雜等。層狀組織的斷口無光澤,呈木層狀,主要是由于原材料存在缺陷引起的,常在鋼材的軸心部位上,而且在熱軋并經淬火后才出現。

                          (3)硫印檢驗硫印檢驗是利用照相紙與硫化物的作用,檢查鍛件中硫化物雜質及其分布情況,同時也可以間接地判斷其他元素在鋼中的分布。當原材料含硫量過大或硫化物偏析嚴重時,才進行硫印檢驗。

                        7.微觀(高倍金相組織)檢驗

                          在光學顯微鏡下,觀察鍛件切片試樣的金相組織及各種微觀缺陷,顯示偏析及一些化合物的分布,并可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。微觀檢有助于了解微觀組織和鍛件性能的關系。

                          試樣切取的部位和方向與檢驗目的有關:檢驗金相組織、夾雜物、帶狀組織伸長或破碎情況,可以切取縱向試樣;檢驗脫碳、折紋、過燒、表面淬透性、滲碳層深度等,應切取橫向。試樣;檢驗晶粒度,可按規定切取試樣。切取試樣宜采用鋸、刨等機械切割方法,并嚴格按照金相試樣制備要求操作,使試樣觀察部位保持原來的組織狀態。

                        8.殘余應力檢查

                          在鍛造生產過程中,由于變形不均勻、溫度不均勻、相變不均勻等都會引起內應力,最終存留在鍛件內部成為殘余應力。

                          如果鍛件內部存在過大的殘余應力,在機械加工時,會由于殘余應力失去平衡,而使零件產生變形,影響裝配;在零件使用過程中,殘余應力和工作應力疊加還會造成零件失效,甚至損壞整個機器。因此某些重要的鍛件(例如航空、航天、軍工、電站用鍛件),在技術條件中對殘余應力有嚴格的規定。

                          測量殘余應力的方法有X射線法、鏜孔法和切環法。生產中常用切環法:即在鍛件上切取應力環,準確測量切環前后應力環尺寸的變化,然后按應力應變關系,便可算出殘余應力的大小。

                          隨著現代技術的發展,鍛件質量檢驗分析的裝備和技術也隨之不斷進步(如電子顯微分析技術、計算機檢測分析技術等),向著更精確、更快速和高效率的方向發展。

                        精密模鍛廠

                        本文網址:http://www.69462494.com/news/488.html

                        相關標簽:精密模鍛廠

                        最近瀏覽:

                        在線客服
                        分享 一鍵分享

                        冀公網安備 13060602001099號

                        浙江2选5开奖18236期