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                        精密機械生產加工要注意哪些?

                        發布日期:2018-10-31 作者:機械加工 點擊:

                        精密機械生產加工要注意哪些?

                        機械產品的生產過程一般包括

                        1、產品的裝配 如總裝、部裝、調試檢驗和油漆等。

                        2、生產的服務 如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等。

                        3、生產與技術的準備 如工藝設計和專用工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制、生產資料的準備等。

                        4、毛坯的制造 如鑄造、鍛造、沖壓等。

                        5、零件的加工 切削加工、熱處理、表面處理等。

                        隨著機械加工件技術的發展和進步,機械加工設備的構造越來越復雜,機械加工設備是制造業的基礎性設備,承擔著機械制造中非常大的工作量,因此機械加工設備的正常運轉對于保障加工產品的質量和降低運行費用都有重要意義。

                        (1) 為了保證加工精度,粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內 部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精 加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

                        (2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。

                         (3) 在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。為 消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進 行。如熱處理后有較大的變形,還須安排最終加工工序。

                        機械加工

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